ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນໂທລະສັບມືຖື, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໄດ້ອຸດສາຫະກໍາ tape ການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ປະກົດຂື້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້. ມັນຕົ້ນຕໍແມ່ນສຸມໃສ່ການຜະລິດ tapes ຕັດຕາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ມ້ວນ, ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ tapes ຫລັງເສຍຊີວິດ.
ການຕັດຕາຍແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ tape ການຫຸ້ມຫໍ່. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແຜ່ນຕັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອສ້າງແຜ່ນຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, tape ຫຼືວັດສະດຸແຜ່ນອື່ນໆຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຫຼືຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍແຕກຕາຍເພື່ອກົດເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແຜ່ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືໃຊ້ rollers ເພື່ອມ້ວນເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງໍແລະຮູບຮ່າງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຕັດ ແລະ ຮອຍແຕກແມ່ນລວມເອົາໃບຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຮອຍແຕກພາຍໃນແມ່ແບບດຽວກັນ, ປະຕິບັດທັງການຕັດຕາຍ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນພ້ອມໆກັນໃນເຄື່ອງຕັດຕາຍ. ອັນນີ້ຖືກເອີ້ນງ່າຍໆວ່າເປັນການຕັດຕາຍ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດຕາຍມີດັ່ງນີ້: ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ → ການປັບຄວາມກົດດັນ → ການກໍານົດໄລຍະຫ່າງ → ການຕິດແຖບຢາງ → ການຕັດຕາຍແບບທົດລອງ → ຕັດຢ່າງເປັນທາງການ → ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ → ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ → ການນັບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ກວດເບິ່ງແຜ່ນຕັດສໍາເລັດຮູບເພື່ອສັງເກດປະມານວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮ່າງການອອກແບບ.
ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍເຫຼັກກ້າ (ມີດກົດດັນ) ແລະແຜ່ນເຫຼັກກ້າ (ໃບຕັດຕາຍ) ຕໍາແຫນ່ງ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍ slotting ແລະ perforating ເປັນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຄ້ງມົນ; ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຄມຂີ້ເຫຍື້ອແຄບທີ່ຕິດກັນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນຊິ້ນດຽວ; ບໍ່ວ່າຈະມີມຸມແຫຼມຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂອງສອງເສັ້ນ; ແລະບໍ່ວ່າຈະມີເສັ້ນແຫຼມທີ່ສິ້ນສຸດຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງເສັ້ນຊື່ອື່ນຫຼືບໍ່. ຖ້າພົບບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້, ພະນັກງານເຮັດຈານຄວນແຈ້ງໃຫ້ຊາບໂດຍດ່ວນເພື່ອແກ້ໄຂເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສຍເວລາຕື່ມອີກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕິດຕັ້ງແລະແກ້ໄຂແຜ່ນຕັດສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນກອບຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະໃນເບື້ອງຕົ້ນປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນ.
ປັບຄວາມກົດດັນ, ກໍານົດການສອດຄ່ອງ, ແລະຄັດຕິດ stoppers ຢາງ.
ປັບຄວາມກົດດັນແຜ່ນ, ທໍາອິດປັບຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ເຈ້ຍຮອງ, ແລ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບລະດັບແຜ່ນເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທົດສອບການກົດດັນດ້ວຍແຜ່ນ cardboard ໃຫຍ່ກວ່າແຜ່ນຕັດ. ໂດຍອີງໃສ່ການຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກໃນ cardboard, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຂອງຊັ້ນເຈ້ຍຮອງ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືທັງຫມົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສາຍແຜ່ນໃບ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ສາຍເຫຼັກຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 0.8 ມມ (ການປັບຕົວຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຕົວຈິງເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງກະດາດ corrugated ມີການປ່ຽນແປງ). ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມກັບທັງສາຍເຫຼັກແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມກົດດັນຂອງສາຍເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄຸນສົມບັດຂອງ cardboard ທີ່ຖືກຕັດ. ຄວາມຫນາຂອງກະດາດຮອງມັກຈະຖືກຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກະດາດກະດາດ: ຄວາມຫນາຂອງເຈ້ຍຮອງ = ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ - ຄວາມສູງຂອງສາຍເຫຼັກ - ຄວາມຫນາຂອງກະດາດ.
ຢາງຢາງຄວນຖືກວາງໄວ້ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກຫຼັກຂອງແຜ່ນຕັດ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ດີຂອງພາກຮຽນ spring ຢາງພາລາ, cardboard ແຍກໄດ້ຖືກ pushed ອອກຈາກແຂບແຜ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຖບຢາງຄວນສູງກວ່າແຜ່ນຕັດປະມານ 1.2 ມມ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖບຢາງແລະສາຍຕັດຄວນຈະເປັນ 1 ມມຫາ 2 ມມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຖ້າຫາກວ່າການຕິດຕັ້ງ stopper ຢາງພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນ, ມັນບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄປໃນທິດທາງຂອງແຜ່ນໃບຫຼັງຈາກຖືກບີບອັດ, ແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ພຽງແຕ່ໃນທິດທາງອື່ນ, ເຮັດໃຫ້ກະດາດຖືກດຶງໄປທັງສອງດ້ານ. ກ່ອນທີ່ແຜ່ນຕັດທີ່ຕາຍສາມາດຕັດກະດາດໄດ້, ມັນຈະຖືກແຕກໂດຍ stopper ຢາງ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດແຜ່ນເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
